矿用远距离供液管路系统施工具体步骤是什么

　　问：矿用远距离供液管路系统施工具体步骤是什么？

　　答：矿用远距离供液管路系统施工工艺对策：
 

　　1、管路固定支架的制做与安裝

　　1.1管路固定支架的制做：严苛按钢工制作工艺，固定支架的抗压强度，可靠性做到其应用安全性规定。

　　1.2管路固定支架安裝:务必整平坚固，水管与固定支架触碰优良，以防管路晃动。

　　2、管路联接

　　2.1、活套法兰:按设计方案规定每7-十米设一组法兰盘。

　　a、材料规定:法兰盘的突面应整平光沽，不可有毛边及轴向管沟。地脚螺栓及螺丝帽的外螺纹应详细无伤疤，无毛边等缺点且相互配合优良无松脱状况。套胶密封垫应材质柔韧性，无脆化霉变或层次状况。表层无损失及皱褶等缺点。
 

　　b、安装技术性:法兰盘与水管电焊焊接安装时，法兰盘内孔应与水管轴线相竖直。

　　c、安裝技术性:活套法兰时要维持平行面，其误差不超3mm，不可用强紧地脚螺栓未清除倾斜。活套法兰应维持同一中心线，其丝孔管理中心误差不超过直径的5%。

　　矿用远距离供液管路　系统电焊焊接：

　　a、水管与管材校核技术性:组对时应查验焊缝的品质，焊缝表层左右不可有裂痕及焊瘤等缺点。专业对口空隙应符合要求规定，专业对口不可用力对正，以防造成额外力。专业对口空隙过大时不允许用加温水管的方式来变小空隙，也不允许加密封垫或双层密封垫等方式来清除插口内孔的空隙、误差、错口或不一样心等缺点。

　　b、管路焊接工艺:管路对好一点固焊后开展电焊焊接，电焊焊接全过程中管中不可有过堂风。选用装运水管焊接方式，以降低仰焊位置，保质保量，焊上后当然制冷。

　　c、焊接的产品质量标准及容许误差：焊接产品质量检验级别为对接焊缝Ⅱ级，其他Ⅲ级。焊接表层不可有裂痕、焊瘤，出气孔等缺点。容许误差为：焊接错边量2mm，表面错边量≤2mm，连接头竖直度≤3mm，错口深层≤0.5nun，错口长短≤50毫米。
 

　　矿用远距离供液管路　系统安裝：

　　3.1、管道施工的规定:水管在安裝前务必开展外型查验并內部清除整洁。管路的倾斜度合乎设计方案规定，管路倾斜度不能用厚钢板加于管路和固定支架中间开展调节。

　　3.2、管道施工6-10米设一固定支架。

　　4、管路系统水压试验

　　4.1、管道施工结束后，按设计方案要求作打压试验，实验工作压力为1.0MPa。

　　4.2、实验方法:用清洁水开展系统灌满侵泡24小时后，渐渐地变压，直至实验工作压力并稳压管30min，没有渗漏为达标。

　　4.3、水压试验全过程中若有漏水，不可卸压维修。

　　4.4、施工单位、工程监理、施工企业报名参加水压试验全过程，实验达标后，签名确定。

　　5、矿用远距离供液管路　系统防腐蚀：

　　5.1根据工程施工规定，管路刷一道红丹漆内搭，一道翠绿色调合漆。

　　5.2上漆规定:上漆前务必先将管路表层的油渍氧化皮和生锈等清除整洁。镀层品质应漆层粘附坚固，色调，无脱落、皱皮、汽泡等缺点，镀层应详细无漏涂。