建成井下高标准远程供液管路系统

      传统的“一面一站”分散式供液方式，即在每个采面设置一个乳化液泵站，每个泵站配置“两泵一箱”，通过进回液管路连通工作面液压支护设备，形成独立的供液系统，每采一个工作面泵站设备搬迁两到三次，设备搬迁过程存在不确定的人为因素和环境因素，给安全生产带来一定的安全隐患。

      如何才能避免这些隐患发生呢？

     建成井下远程供液管路系统站，这一工程不仅达到了国家节能减耗要求，而且改变了传统的“一面一站”的分散供液方式。

      在一水平建立了永久性的远程集中供液站系统。该系统设计服务年限为8—10年，可服务综采工作面4—6个，供液距离远可达3800米。

      该系统生产过程中乳化液泵采用“两用一备”的供液方式，使工作面支架压力不小于30Mpa，保障工作面整体推拉架；站内的进回液管路采用硬连接，极大的减少了管路磨损，降低了维护率和更换率。单级反渗透水处理系统主要是由原水粗过滤、精过滤对原水杂质悬浮进行过滤，再由RO反渗透膜对水质软化处理,产水硬度10PPM-200PPM，电液控要求水硬度250PPM，提高水质要求。自动配液系统，真正实现了乳化液浓度在线检测、自动校正浓度的功能。通过校正泵、供水电磁阀实现浓度校正，使乳化液质量符合MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液》行业标准，保证乳化液洁净度，不仅大幅减少了支架先导阀的更换频率，也大大减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。该系统还对供液站所有设备进行了实时操控和监控，实现了远程控制无人值守。

       无人值守远程集中供液系统的投入使用，自动配液系统可根据所需要的浓度和用液量进行自动配液，水质得到了有效保证，对保护液压支护设备配件和供液设备本身十分有利，设备的大修周期和使用寿命可延长1到3倍。同时，减少了泵站的搬迁和安装次数，提高了生产效率，并且还具有供液压力稳定、减少噪音、油污等环保方面的优势。