远程供液管路-远程供液系统安装现场容易出现的问题及解决方案

由于煤矿作业地质条件复杂，采煤机在各平台工作面工作时需要支架对采挖后的工作面进行支撑，支架与供压设备之间距离一般1200m—2500m，落差10m—60m不等，系统高压力为37Mpa，目前主供压管路采用φ88.9mm无缝钢管进行连接供液，存在以下问题：

1. 钢管无法随地形走势随意弯曲，且急转弯处受流体冲刷容易损坏泄露。

2. 乳化液对钢管有一定的腐蚀作用

3.随工作面移动，钢管连接安装移动不便。

目前常规的远程供液系统采用大口径的(≥76mm)无缝钢管作为主供压管路，然后通过小管径(≤25mm)的钢丝缠绕橡胶分流到各个支架上。此系统为封闭系统。存在以下问题：

1.钢管无法随地形走势随意弯曲，且急转弯处受流体冲刷容易损坏泄露，因此实际铺设管路需要桥架，保证管路平直。

2.乳化液对钢管有一定的锈蚀作用。

3.随工作面移动，钢管连接安装为硬连接移动不便。

4.发现故障泄露时系统压力急剧下降，造成乳化液大量泄露。

5.无法对系统各工作点进行实时监控。

6乳化液回收不方便。

因此需要一种可适应复杂工况的耐高压的软管替代现用的供液钢管。此软管需具备以下条件：

1.和现用供液钢管同样的流量，且能承受系统高压。

2.极好的耐磨，满足安装和移动过程中的拖拉，磕磨。

3.能够耐乳化液，便于移动安装。

因此，还需要设计一种新型远程供液系统以克服上述问题。